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2mm厚耐油橡胶板

  • 更新时间:  2020-10-23
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 2mm厚耐油橡胶板
    橡胶板胶料压片压延加工困难,易发生粘辊筒、掉皮和皱缩等问题。采用低温多次回炼的热炼方法除掉胶料中水分就可以解决。胶料中填料和油的配用量较少时,压延温度控制在4050度或90120度为宜。
      但采用低温范围时胶料的收缩变形率大,容易产生气泡;采用90度以上的高温可改善高填充的压延性能;在120度左右压延胶片平滑,几乎不收缩。丁基橡胶板压延时收缩率大,排气困难容易出现或表面不光滑
详细介绍

2mm厚耐油橡胶板,不同胶种的橡胶板压延特性差别较大。NR胶料压延性能较好,胶片表面光滑,收缩变形率较小,断面规格尺寸比较容易控制。某些合成胶胶料压延后的收缩变形率较大,胶片表面粗糙度较大,断面尺寸较难控制。
丁苯橡胶板压延收缩率较NR大,胶片表面较粗糖,容易产生气泡且较难排除,但低温聚合丁苯和充油丁苯的压延性能得到改善;为减小半成品的收缩变形率,除适当塑炼胶可塑度外,在中需适当加大增塑剂用量,如操作油、古马隆等,油裔、沥青等亦可使用,填料以碳酸钙等粗粒者为主。
在70度以下时压延出片性好且不易产生气泡,但胶片收缩率较大,胶片的厚度、精度和表面光滑程度较差;温度升至7090度时胶料转为颗粒态,自粘性,容易粘辊;超过90度时转为塑性态,弹性消失,2mm厚耐油橡胶板几乎没有收缩性,这时压延胶片的表面光滑,但胶料也容易发生焦烧现象。
氯丁橡胶板压延收缩率比天然橡胶大,且对温度变化,容易发生焦烧和粘辊现象。根本原因是其分子的高结晶性和对温度的性。所以从工艺上考虑,当橡胶板厚度精度要求不是太髙时,可控制其在弹性态温度范围进行压片,以防产生焦烧和粘辊;如橡胶板厚度精度和表面光滑程度要求较高,则应在其塑性态进行压延;一定要避开颗粒态。


橡胶板压片的问题是收缩和表面粗糙,故很难压延。但适当胶料,延长热炼时间,仍可保证顺利操作。应多用软质炭黑,如半补强或热裂法炉黑100份,亦可配用活性碳酸钙等,并要同时添加50份左右的增塑剂。
辊温应比天然橡胶低510度,且中辊温度要低于上辊。遇到胶料粘辊时将辊温适当提髙,可减小粘辊倾向。

对于橡胶板生产厂家来说,没有什么比消费者的认可和支持更重要。如何获得消费者的认可和支持呢?厂家认为,专注生产很重要。因为专注生产,河北厂家生产的石棉橡胶板质量和性能均有保证,性能突出,通过相关部门的质量检测认证,也得到了很多合作客户的信赖。

 


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